臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水

一、印染行業(yè)廢水概況：

 印染加工的四個(gè)工序都會(huì)排出廢水：

1、預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水；

2、染色工序排出染色廢水；

3、印花工序排出印花廢水和皂液廢水；

4、整理工序則排出整理廢水。

印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。染色廢水水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

二、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝介紹：

臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)**用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。

具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過(guò)氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。

備注說(shuō)明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

三、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水通過(guò)大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

2、臭氧氧化催化劑的活性組分以具有活性的過(guò)渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時(shí)通過(guò)高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。

3、采用臭氧氧化催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少30%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低30%。

四、臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：

臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1

常溫常壓催化劑空速：200h^-1

五、臭氧氧化催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：